制鞋生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的防治措施根據(jù)企業(yè)一般的皮鞋制作工藝及生產(chǎn)流程及實(shí)際情況，為切實(shí)保障皮鞋在生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中不霉變，將霉變損害降到最低，建議企業(yè)采取以下防霉措施：

    （1）企業(yè)新選用的面料在批量生產(chǎn)前剪樣做微生物測(cè)試，檢測(cè)其動(dòng)物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和及不飽和脂肪酸類營養(yǎng)物和微生物的含量，確定是否需要做特殊處理；

    （2）包層皮木跟濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應(yīng)該在水性膠或硬化劑中加入3%～5%的膠水專用防霉劑，以預(yù)防打蠟后受潮霉變；鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%，在綁帶前先噴防霉劑完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復(fù)一次）；

    （3）針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應(yīng)做適當(dāng)?shù)姆烂固幚?

    （4）采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成完全冷卻后，再疊好裝袋，其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合膠水中加入3%～5%膠水防霉劑，冷凍箱工作時(shí)有結(jié)霜的狀況，容易滯留水蒸氣，建議對(duì)冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉殺菌劑清潔；

    （5）噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%～5%的防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果；

    （6）適量噴防霉劑在鞋面上，以每只鞋1g為標(biāo)準(zhǔn)。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應(yīng)加大劑量為2g/ft2。帶毛里的靴要在毛里上噴適量防霉劑為好；

    （7）工廠的空壓機(jī)需要定時(shí)放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時(shí)容易噴出氣管中的積水，引起發(fā)霉。真空冷凍箱不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜，以免積水難以干燥；

    （8）純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料，可以主要噴在內(nèi)里或包裝紙上。防霉劑如有影響后處理的效果（變色、泛紅等情況），亦可在后處理或繃幫前噴防霉劑；

    （9）內(nèi)盒必須干燥，其濕度不能超過10%～12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。內(nèi)盒可噴、刷少量的防霉劑（如鞋盒不能噴防霉劑，也可以直接噴在包裝紙上）；

    （10）外箱的濕度也不能超過10%～12%，建議在裝箱前噴、刷、滴少許防霉劑后密封好四周接縫處，再轉(zhuǎn)入專用倉庫；

    （11）如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50cm的距離，每星期抽查1次，并提供倉庫溫度、濕度的動(dòng)態(tài)曲線記錄；

    （12）防霉抗菌包在使用前不要拆開密封包裝，開封未用完的應(yīng)立即密封起來，以免受潮降低功效，建議將干燥包放在包裝好鞋子的包裝紙上面，有更好的吸濕效果，如果毛靴建議每只靴里加放1包防霉抗菌包；

    （13）陽離子防霉包紙裝使用了防潮、防水的真空隔離包裝，當(dāng)天未完全使用的應(yīng)封好封口，次日可連續(xù)使用，建議開封后不要超過1個(gè)星期用完;

    （14）皮料倉庫、包裝倉庫、成品倉庫要定期噴灑防霉殺菌劑、做消毒處理或（添加微量抗菌劑拖地板），以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量，避免材料或產(chǎn)品受污染；

    （15）培訓(xùn)專業(yè)人員負(fù)責(zé)防霉處理，以確保措施得到全面有效的實(shí)施。

我公司推出3Q-303 皮革防霉劑是廣譜殺菌劑，它由幾種高效殺菌劑復(fù)配而成，可殺滅細(xì)菌、 酵母菌和真菌。在制革領(lǐng)域本品可作為鮮皮浸水時(shí)的殺菌劑或作為生皮浸酸時(shí)的殺菌劑，同時(shí)也可作為皮化產(chǎn)品的罐內(nèi)防腐劑。

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