工件出現(xiàn)腐蝕在切削液體系中怎樣解決？
2016-07-14 11:47:30
天緯化學(xué)
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1、pH值
切削液的pH＞9.0的話，就可以保護(hù)黑色金屬，但對(duì)有色金屬腐蝕防護(hù)不利，如鉛、黃銅和青銅。
2、工藝水
通常水中的化學(xué)物質(zhì)是累積的，中央槽系統(tǒng)持續(xù)加水會(huì)提高切削液體系中氯化物、硫化物和硝酸鹽含量，而這些離子破壞金屬表面的防護(hù)層，大大提高切削液的腐蝕程度。
解決辦法：使用去離子水或蒸餾水。
3、污染物
切削液中的金屬微粒、碎屑等會(huì)在工件表面堆積而形成電池，導(dǎo)致微粒下面的金屬表面腐蝕。
解決辦法：及時(shí)清理。
4、微生物
微生物分解切削液的各種成分，包括防銹劑等組分，從而產(chǎn)生大量代謝物，降低體系的pH值和粘度，導(dǎo)致切削液破乳、發(fā)臭等，進(jìn)一步影響工件的品質(zhì)、工人的健康、環(huán)境的和諧。
解決辦法：添加防腐劑或殺菌劑。
5、偏低的濃度
片面追求成本，加工液的成分如不能達(dá)到設(shè)計(jì)濃度要求，不僅容易引起微生物腐蝕，也無(wú)法阻止新加工工件的腐蝕。
解決辦法：定期檢測(cè)加工液的濃度變化。
6、超長(zhǎng)的工序時(shí)間
適當(dāng)濃度下能接受的防銹時(shí)間，鑄鐵是48小時(shí)，高合金鋼是72小時(shí)。
解決辦法：如果防銹要求超過這些時(shí)間，推薦使用較長(zhǎng)期的防銹添加劑。
7、雙金屬腐蝕
指加工過程中2種不同的金屬，由于導(dǎo)電介質(zhì)切削液的存在，相互接觸發(fā)生電子轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致腐蝕。
解決辦法：改變切削液配方或選擇礦物油含量更高的配方，阻斷不同金屬間的表面接觸。
8、破乳
應(yīng)該歸在第4點(diǎn)，破乳現(xiàn)象大都由微生物引起，乳化劑不穩(wěn)定導(dǎo)致防銹劑失效，容易產(chǎn)生腐蝕。
解決辦法：重新乳化切削液或換切削液。
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