空細(xì)胞法 

該法也稱定量法和呂賓法(Rueping Process)，由德國(guó)工程師Max Rüeping于1902年發(fā)明，至今已有100余年的使用歷史。其工藝過(guò)程如下：木材→入罐→前空壓→注入藥液→加壓→卸壓→后真空→出罐→養(yǎng)護(hù)(木材干燥，防腐劑固著)。主要工藝說(shuō)明如下： 

(１)前期較低的空壓 將木材置于密閉的罐內(nèi)，施加一定程度的氣壓，令罐內(nèi)的壓力高出大氣0.2～0.6 MPa (視藥劑類型、所需藥劑保持量及其透入度和處理樹種而定，易浸注樹種可稍高，難浸注樹種可稍低。), 氣壓持續(xù)時(shí)間為10～60 min，其目的是使木材細(xì)胞內(nèi)的空氣壓縮到一定程度，以便在藥液排泄時(shí)能將木材細(xì)胞腔內(nèi)的殘余液體反彈出去。 

(２) 注入藥液 在保持前期低的空壓的前提下，向罐內(nèi)注入藥液。注入方式有２種：第一種是有機(jī)動(dòng)罐的前提下，機(jī)動(dòng)罐在處理罐的上方，利用藥液的落差藥液自動(dòng)流入處理罐，并將處理罐內(nèi)的空氣排向機(jī)動(dòng)罐。第二種是借助于液壓泵，在維持原有的前空壓的前提下，將藥液泵入處理罐內(nèi)。 

(3) 加壓 向處理罐內(nèi)施加壓力(氣壓和液壓均可)，直到一定的壓力值(一般為0.8～1.4 MPa)，保持壓力，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間或木材達(dá)到規(guī)定的吸收量或拒受點(diǎn)為止。壓力的大小和持續(xù)時(shí)間視處理木材樹種、規(guī)格和用途等而定。一般地說(shuō)，易浸注樹種壓力為0.8～1.0MPa，持續(xù)時(shí)間2～4 h；難浸注樹種壓力為1.0～1.4 MPa，持續(xù)時(shí)間4～6 h，個(gè)別為7～8 h。 

(4) 卸壓 保持壓力，并持續(xù)一定的時(shí)間后，釋放罐內(nèi)壓力。當(dāng)木材細(xì)胞內(nèi)的壓力高于大氣時(shí)，木材細(xì)胞腔內(nèi)的空氣膨脹，將細(xì)胞腔內(nèi)的殘余液體反彈出去。反彈的程度與壓力差(細(xì)胞腔內(nèi)的氣壓與大氣壓之差)成比例。有時(shí)，為加大反彈量，可進(jìn)行熱浴(或噴蒸)處理，升高藥液的溫度，以便防止處理木材的“溢油”。 

(5)后真空 為了盡可能將木材細(xì)胞腔內(nèi)殘剩的藥液排除，需要盡快施加一定程度的真空，令罐內(nèi)的絕對(duì)壓力值為80 kPa以下，并持續(xù)時(shí)間30～60 min。 

(6)卸真空 通大氣，排泄罐內(nèi)殘剩的藥液。 

該法施加前空壓，卸壓后有反沖，將木材細(xì)胞內(nèi)過(guò)量的防腐劑反彈出來(lái)，可節(jié)約藥劑，即以最小的防腐劑吸收量，達(dá)到最大的防腐劑透入度。與完全浸注法相比，防腐劑使用量較低，降低成本；或者說(shuō)，在防腐劑吸收量相同的前提下，防腐劑透入度高于完全浸注法。定量浸注法適用于防腐油和有機(jī)溶劑防腐劑處理枕木、電桿和室外用材等。

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